鍍鋅平臺鋼格板因其優異的抗滑和防腐性能，被廣泛應用于工業平臺、走道、樓梯等場所。以下是對其抗滑與防腐特性的詳細解析：

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一、鍍鋅平臺鋼格板抗滑特性

表面設計

齒形扁鋼：部分鋼格板采用齒形扁鋼（表面有鋸齒狀凸起），通過增加表面摩擦系數顯著提升防滑效果，尤其適用于潮濕、油污環境（如石油平臺、污水處理廠）。

花紋板復合：部分場景會在鋼格板表面焊接花紋鋼板，進一步強化防滑能力。

開孔結構

鋼格板的網格狀設計（通常為30mm×100mm等）可有效排水、排污，避免液體或碎屑堆積導致打滑。

標準要求

符合EN 1090或ASTM A36等標準，防滑性能需通過傾斜角測試（如干/濕條件下傾斜12°不滑動）。

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二、鍍鋅平臺鋼格板防腐特性

鍍鋅工藝

熱浸鍍鋅：將鋼格板浸入450℃熔融鋅液中，形成60~80μm的鋅層，提供陰極保護（鋅優先腐蝕）和物理屏障雙重防護，壽命可達20~30年（中等腐蝕環境）。

冷鍍鋅：通過電解形成較薄鋅層（約10μm），多用于修補，防腐性能較弱。

防腐優勢

耐候性：鍍鋅層可抵抗紫外線、雨水、鹽霧（適用于沿海地區）。

耐化學腐蝕：對弱酸、弱堿環境（如pH 6~12）有較好耐受性，但強酸（pH<4）或強堿（pH>13）環境需改用不銹鋼或更高等級防腐處理。

其他防腐方案

不銹鋼鋼格板（304/316L）：用于高腐蝕環境（化工、海洋工程），成本較高。

噴涂防腐漆：如聚氨酯涂層，但耐久性低于鍍鋅，需定期維護。

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三、鍍鋅平臺鋼格板應用場景對比

特性適合場景注意事項抗滑型油污車間、海上平臺、樓梯踏步優先選擇齒形扁鋼或加焊防滑條重防腐型化工廠、電鍍車間、沿海地區熱鍍鋅厚度需≥80μm，或改用不銹鋼普通防腐型干燥工業平臺、室內走道冷鍍鋅需定期檢查修補

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四、鍍鋅平臺鋼格板維護建議

定期清除表面堆積物（如鹽分、化學殘留），避免局部腐蝕。

鍍鋅層破損處需及時補鋅漆（如冷鍍鋅噴劑）。

強腐蝕環境下，每3~5年進行防腐狀態評估。

通過合理選型（如齒形熱鍍鋅鋼格板）和規范安裝，可最大限度發揮其抗滑與防腐性能，延長使用壽命。